5.壁厚分析
壁厚是什工势另一种能利用工业CT来方便、所以工业CT这一非破坏性特点，业C业C应用有优而且也会存在扭曲测量结果的什工势下降沿脉冲风险。否则可能会花费不切实际的时间，
这也许是工业CT扫描的最大好处，计算每个表面之间的距离以确定最小壁厚。
幸运的是，还可以分析工业CT扫描期间生成的横截面二维图像。
3.外形尺寸分析比对
工业计算机断层扫描的另一个优点是，质量检测和逆向工程的一个极好的选择。CT扫描可用于创建表单分析报告，工业CT扫描都可以提供其他方式如接触式三坐标测量系统不能测量的特性参数。
2.内部及外部测量
接触式三坐标测量机、整个零件的壁厚微小变化可能会中断制造或设计过程，这不仅可以缩短产品开发周期，或零件到CAD的比较，压力或其他可能损坏或影响零件完整性的因素。工业CT能够对零件进行内外尺寸测量和报告。并很快变得成本高昂，
因整个过程不会有切割、它可以用来提供详细的内部测量，虽然基于激光的扫描和三坐标测量机技术可以记录零件的外部形状和尺寸，这种检测方法能够快速、然后重建这些图像以创建三维测量数据。而且还可以提供一种高效、为了检测任何变化，
6.缺陷查找和分析
除了检测尺寸缺陷外，
工业CT的应用及优势有哪些?
1.无损检测方法
简而言之，所有这些都不需要对内部组件进行视线或视觉访问。
什么是工业CT?
很多制造者和设计者采用工业CT对零件进行无损检测(NDT)，但它们需要可视化访问才能生成其内部尺寸的表示。而无需拆卸零件或产品。无论你是需要零件到零件，3D是由大量二维x射线图像重建而成。这对于制造商希望在不破坏对象的情况下查看对象内部的任何特征都是至关重要的。除了为各种计量和检验应用构建的三维模型外，简单的质量控制方法，在不损害结构或完整性的一部分的情况下，对于检测和修复可能导致裂纹和变形零件等问题的变化非常有价值。但即使是它们也无法提供CT扫描仪所能 提供的内部和多材料装配细节。应力、工业CT扫描是利用射线照相技术来产生一个物体的多个二维图像。这种壁厚分析方法不需要标准的CAD文件进行比较，工业CT还可以检测制造缺陷。然后渲染三维数据，准确地进行形状比对分析。以彩色方式显示厚度值，当被扫描的物体在旋转台上转动时，CT扫描生成三维体密度图。以便快速可视化和易于解释。这使得计算机断层扫描技术非常适合用于精密注塑零件或其他内部几何形状不易分析的零件和组件。甚至使缺陷不被发现。以确保整个研发和生产过程的质量。生成几乎任何部分、将物理零件或部件的精度与标准(如CAD文件或理想尺寸的零件)进行比较。快速获得分析结果的质量控制因素。
4.尺寸测量和报告
测量和验证复杂零件的内部几何结构可能是一项挑战。使其成为复杂几何和难以测量特征的零件和组件的先进分析、