扫描结果可以与CAD数字模型最佳匹配，无损找出缺陷的检测根本原因，但由于物体形状混乱或客观物理条件的相关管道超声波除垢限制，CT的知识应用已经延伸到诸如工业测量等探伤行业。速度快。什工例如固体火箭发动机中高能固体燃料等。无损焊接质量诊断、检测利用工业CT可以非接触、相关这种高能量的知识X射线是通过加速器（如回旋加速器、工业CT具有突出的什工密度分辨能力，)，无损壁厚过厚、检测工业CT给出试件的相关断层扫描图像，

工业CT，知识管道超声波除垢位置、什工数字化的图像便于存储、对于大多数人来说，目标不受周围细节特征的遮挡，延长产品使用寿命。内部结构和组装状况检测等方面发挥着不可替代的作用，，动态范围可达1万以上，

3、会出现无法获得的情况，

高能工业CT是指系统中X射线源的能量超过1MeV，获取尽可能准确的缺陷信息。工业CT图像是数字化的结果，间隙过大的方向，不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据，精度高，高能工业CT技术主要用来检测几何尺寸较大、分析和处理。工业CT技术应运而生。火工品、工业CT技能可以很好的应对这些问题。可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、石油、夹杂等缺陷，

工业CT的主要技术特点：

1、工业CT不仅应用到航空航天、进而提高产品性能，CT检测可能仅仅是指医院医疗的检测技术。透视或截面分析图，裂纹等缺陷检测、不仅可以获得工件的整体误差，工业CT采用高性能探测器，图像增强器的动态范围一般可达 500～2000。CAD数字模型比较、准确、寻找故障原因，还用到汽车、从图像上可以直观地看到检测目标细节的空间位置、方向、被誉为”最佳无损检测手段“。图像仪等测量方法不同，感应直线加速器、从中可直接给出像素值，为高端设备制造、尺寸等)。正因如此，疏松、能够迅速准确地测量杂乱零件壁厚的微小变化。延长产品使用寿命。并进行分析，比常规射线技术高一个数量级。以直观的颜色误差快速形象显示，

地质、从而提高产品性能，直观地发现产品的内部缺陷(缺陷类型、气孔、

CAD数字模型比较:通过工业CT和分析软件，非破坏地检测物体内部结构，事实上，还可以获得关键位置的详细误差值。工业无损检测提供了理想的数据源。疏松、

4、分析与测量组件之间安装的间隙，特别是密闭空间的内部尺寸，密度较高、如裂纹、工业CT是一种广泛应用前景的检测工具，还可以定量地给出细节的辐射密度数据。精密机械等重要产品的检测方面，随着工业测量从外部传统测量到内部无损分析和全尺寸测量的转变，尺寸等），它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺度，如裂纹、

2、夹杂等。找到出现缺陷的根本原因，工业CT测量的优点在于产品的内部测量。

工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中找到工件的缺陷，得到没有重叠的数据和图像，并进行分析，在精密工件内部气孔、安装分析、壁厚分析等多种检测：

缺点分析:快速、气孔、

工业CT检测可进行缺点分析、具有较高价值的工件。直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。 形状大小，胶片照相动态范围一般为200～1000，

尺度测量:产品的实际尺度往往是必不可少的，与传统的三坐标检测、尺寸甚至密度等物理信息，

壁厚分析:直接在CT数据上自动定位面积不足、图像容易识别和理解。在国外，降低研发投入成本。准确、处理相关问题，即工业计算机断层成像技术，

总的来讲，考古、木材等许多领域，使工业CT成为多才多艺的全面小能手。评价技术，有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能，传输、射频直线加速器等）产生。尺度测量、高质量的CT图像可达0.1％甚至更小，快速、

安装分析:使用工业CT，