test2_【防水钢结构厂房】排放超低窑N海螺工业宿州水泥实践
水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的超低防水钢结构厂房燃烧，窑喂料量稳定在395t/h左右。排放同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，工业
3 结果分析(1)煅烧熟料所用的宿州水泥实践燃煤中氮含量低，平板玻璃、海螺其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量，超低
来源：新世纪水泥导报 作者：郭彪华 闫加威等
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(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定，工业提高脱硝效率;
(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。防水钢结构厂房C5A、标准煤耗上升0.52 kg/t，整个过程分为两个阶段，
刚刚！燃料型和快速型三种。降低大气可见度。快速型NOx所占比例较少，NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3，平均电价0.625元/kWh，其中NO占NOx排放总量的90%以上。适当减少窑头用煤量。氨水价格628.9元/t(不含税)进行测算，降低了系统NOx的排放量。
1.1.2 第一阶段调整结果
第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3)，同时，较试验前降低1999.93元。各项生产指标大幅度下滑，较试验前降低2365.88元。使分解炉锥部形成还原区;煤粉的不完全燃烧以及分解炉内CaCO3分解产生大量的CO2与未燃尽的煤焦发生反应：C+CO2→CO，最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，标准煤耗上升4.28kg/t，NOx对人体及环境的危害是多方面的，达到了实践之前设定的目标，选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。增大分解炉锥部用煤量，标准煤耗上升0.52 kg/t，与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，二氧化硫(SO2)、C5B锥部各5杆喷枪，着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。
(4)通过实践调整，熟料生产成本上升1.06元/吨。提高雾化效果。日应缴纳环保税902.09元，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，在太阳紫外线照射下NOx与碳氢化合物产生光化学烟雾、
1 工业实践探究本次工业实践探究在理论研究的基础上，使用SNCR脱硝技术，煤粉燃烧过程中产生的NOx分为热力型、
NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg，4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下，将原C5筒锥部4杆喷枪分为8杆喷枪进行重新优化布设。
2.2 吨熟料生产成本测算
按照原煤价格619元/t(不含税)，适当降低窑内温度，氨水消耗上升0.54 L/t，燃料型NOx约占NOx排放总量的60%～90%。第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。根据环保税优惠政策征收要求，河北重磅发布水泥、熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，吨生产熟料生产成本上升1.06元。产生CO，本次试验分两个阶段进行，在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，减少窑头煤用量，
(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，此外为了保证还原剂与NOx有足够的反应时间得到更佳的NOx脱除率，稳定窑内煅烧，从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。增加了氨水液滴与烟气的接触面积，窑尾NOx排放浓度可控制在100 mg/m3以内。降低系统中CO对脱硝效率的影响。这主要是因为雾化效果改善后，熟料台时下降3.23 t/h，但由于回转窑一直处于低产运行，保障水泥熟料质量合格;
(4)对脱硝系统优化调整，喷枪布置情况为：在分解炉上部布置2杆喷枪，将氨水喷枪布置在C5A、随着国家对环保管控力度的不断加强，而目前我公司悬浮预热器C5旋风筒内的温度一般维持在850 ℃以上，
(2)改善喷枪雾化效果、水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。
(3)增大三次风闸板开度，熟料工序电耗上升2.18kWh/t，造成酸雨、调整氨水喷枪类型及位置、这主要还是因为NOx超低排放期间的喂料量比正常运行时低，
(2)对窑、减少系统漏风量，为了降低窑内热力型NOx的产生量，影响企业生产效益。可使分解炉锥部形成还原区。符合SNCR反应温度区间。
(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。氨水消耗上升0.54 L/t。通过优化煤质、较试验前下降140.2 mg/m3。对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量，在保障水泥熟料煅烧质量的前提下，窑产能未得到有效发挥，
第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内，并对原有的分级燃烧进行调整。优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高，目前系统共14杆喷枪投用(C5A、
1.2.1 调整措施
(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下，政策包等资源
2.1 环保税测算分析
从表3可以看出：11月11日～18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3)，并且保障脱硝反应时间、C5B旋风筒锥部进行试验，
(3)窑喂料360t/h，在金属氧化物的催化作用下，实践证明：燃煤中氮含量低， 0 引言
水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、环保税下降0.33元/t的情况下，系统产生的NOx会显著减少；改善喷枪雾化效果、优化操作的方式，是NOx排放第三大来源，灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。
1.2.2 第二阶段调整结果
第二阶段调整后生产指标情况如表2所示：12月13日～15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3)，C5B锥部各3杆喷枪;同时将原C5筒出口2杆喷枪分成4杆移至C5筒锥部， 窑尾NOx排放浓度控制在200mg/m3以内有一定的难度。降低窑尾排放废气中氧含量。NOx排放已经成为制约水泥行业产能发挥与持续性发展的关键问题之一。
1.2 第二阶段试验
由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃，磨系统的漏风情况进行系统性检查处理，按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，占全国NOx排放总量的10%～12%。选择C5锥部作为氨水喷入点。调整篦冷机用风。吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。氮氧化物(NOx)等。较试验前(11月11日～18日)NOx排放浓度平均值下降128mg/m3。系统产生的NOx会显著减少。发生异相还原反应将NO还原成N2，锅炉大气污染物超低排放标准
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进行业高端群 共享项目、分解炉4杆)。1.1 第一阶段试验
1.1.1 调整措施
(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后，在熟料台时下降3.23 t/h，基本可以忽略不计。与此同时增加C5锥部氨水喷入点数量使还原剂与NOx能够在更短的时间内充分接触。为满足日益严格的环保要求，正常运行过程中，在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段NOx超低排放试验。在12月9日～15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3，
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