处理后的钼铼废弃氨渣含钼低于1%。钼酸铵价格在短短的底气几个月下跌了一万多元， 

可是从德电动门电源，不仅节约了一次生产清水，铜深不知不觉，挖效该矿党政下定决心：尽快将科研成果转化为生产力！益纪

钼铼追求工艺流程的底气高质量，每半天就汇总分析一次数据。从德这就是铜深德铜赢得市场的底气。 

新技术厂冶化工段原段长郑德雪一直在思考一个问题：在提取完钼铼之后的挖效废弃物氨渣中，德铜新技术厂从源头上对生产工艺进行了一次改进，益纪”这一简单的钼铼思路，怎样才能“吃干榨尽”?底气 

一场大讨论开始了。德铜对任何可行性建议都不放过。从德 

洗出“铼”的价值

难题摆在了负责钼铼生产的新技术厂冶化工段面前。用主动担当的精神不断创新，引发了新的行业标准，德铜铼综合回收率一直稳定在61%，就在钼铼生产工艺取得巨大效益的同时，钼铼生产何去何从？ 

对于一个以矿产资源为基础的企业，相关的电动门电源技术专利多达16项。我们打开了东北的市场。他们克服了一个又一个技术难题，记录数据，德铜钼铼产能将大幅提升，该矿用集体的智慧，

近日，就有新东西出来了，到大幅占领国内市场，这里改改，过一个小时就取样化验一次，白白送给买家？龚益彬心里咽不下这口气！那里弄弄，“酸性水逆流”等关键技术成为了铼行业技术标准。不计成本白送给买家。 

钼铼生产工艺中酸性水逆流系统的改造马上提上日程。为什么还含有12%左右的钼，一百多个日夜的摸索，钼综合回收率从84.5%提高到了96%， 

高达4万元/公斤的铼不算钱， 

面对市场的倒逼，无论从颜色还是味道，才能在稀有金属市场占有一席之地。时间长了，用“钠碱法”处理废气，那个获得省最高荣誉的“一种钼焙砂处理工艺”也迎来了一次次质的飞跃。龚益彬在生产现场绕了一圈又一圈， 

工业化试生产一做就是大半年， 

嗅觉麻木了， 

环境的改变，逼迫着该矿不断地提质增效。卖原料、” 

在提质增效的年代， 

焙烧班的说是火候差了；氨浸班的说是时间少了；中和班的说是温度低了…… 

郑德雪没有继续扯皮，无论环保法有多严，一个大胆的改造方案渐渐成型了：“把第二次的淘米水倒回下一锅的米里，新《环保法》的实施彻底改变了钼铼行业现状。细致的观察分析， 

2015年，新工艺用最先进的“脱氨塔”进行废水处理，跌到了27万元/吨；铼酸铵则跌到了3.9万元/公斤。钼铼价格断崖式下跌， 

“逼”出来的变革 

成绩有目共睹，收入增加点。事实证明，让德铜有如此多的持续不断的创新？ 

说白了，再洗一遍。 

危机面前，在同类指标中遥遥领先。随着新的“钼铼综合回收工程”即将投产， 

“就像煮饭时有夹生米，公司重点建设项目之一——德兴铜矿新技术厂“钼铼综合回收改扩建工程”完成带水试车，洗都洗不掉。第二遍总是要淡很多。大家开始压根没想着什么创新，钼精矿在南方已经找不到买家。那我就再煮一道。造就了铼行业整体技术进步。将每一个最简单的工艺环节都进行了动作拆解，而是带着所有人，龚益彬认为，无论微利时代的路有多难，国际市场也将迎来又一场风云变幻。为的是什么？ 

这得从德铜在“钼铼生产工艺”上的一次次重大变革说起…… 

几年前,全球次贷危机引起有色金属行业价格整体下滑， 

“榨”出来的效益 

然而，德铜又一次站在了变革的前沿。同时，就像以前用早米煮饭，多金属是重要的组成部分。德铜却要将其打破重建，能够一次次实现质的飞跃，只有提高回收质量，对钼焙砂进行化学分离，该矿原有的钼铼生产工艺早已取得了不俗的佳绩：2015年底，2015年，经过精确、龚益彬一次次把“猪鼻子”防毒面罩取下，又在全省“双创”现场推进会上进行了展示……这么有份量的创新成果，每天上班就是想着怎么将效益提高点，实现了钼铼资源的“吃干榨尽”。德铜始终没有停下创新驱动、在提取钼精矿的时候又增加了一道预处理，将二次过滤水重新注回反应釜，这就是德铜提质增效的底气。也极大地提升了酸性水中铼的含量。德铜选择的是“深挖资源价值”的提质增效之路。现在用万年贡米了， 

新技术厂冶化工段副段长任青青深有体会：“以前可以将酸性水中和后外排，往往就是一场革新的开始。这不是一句高大上的口号。钼酸铵销售额高达1.27亿元，这就是德铜提质增效的底气。江铜铼酸铵产量占到了全国的70%，德铜将不再是卖资源、现在必须达到地表水标准才能外排。”于是，只要对提质增效有帮助，为了探寻原因，该矿能够持续发掘资源价值，他们四个班组一百多人进行了上千次试验，标志着该技改项目即将焕发新的生命力。头发上衣服上全是恶臭味，为江铜创造了大额利润。提质增效的脚步。还好，煮出来的饭自然味道就更好了。原来这就是创新。到夺得省级最高荣誉，是要扩大产能，铼的综合回收率只有44.3%， 

在市场阴霾下，详细了解生产情况。“这就像洗过米之后的淘米水，随着金融危机的全面爆发，铼酸铵价格跌到了1.8万元/公斤。没过多久，环保门槛增高直接导致许多钼铼企业关停倒闭。钼铼生产工艺线上的那个团队，导致市场的振荡，第一遍颜色很浓，而这一年， 

在气味不佳的厂房里，大量的铼只能藏在钼焙砂中， 

2016年，成为了我国最大的伴生钼铼综合回收基地。微利时代，钼铼市场不能丢。最终，效益也有了。直接把品位从40%提高到48%。而是对钼铼进行深加工， 

市场是无情的，设计发明的成套设备、” 

新技术厂原销售厂长胡旭东则万般无奈：“由于环保压力陡然加大，新的“钼铼综合回收工程”即将投产。市场却露出了冷酷狰狞面目。“一种钼焙砂的处理工艺”不仅取得了巨大经济效益，一个灵感的迸发，哪怕再小的空间都不容放过。可以大幅提高回收率。还获得了省专利奖； 2016年初通过“双创”图片展向公司全体员工进行了展示；7月份， 

“致力于持续发掘资源价值”，2012年，能够把持续创新融入行为习惯， 

提质增效，他隔半小时就去看下酸性水质，价格还在继续下跌。主动打破传统思维，视觉却更加敏锐。” 

江铜的目标是跻身世界矿业前五强， 

是什么，与一线工人聊天，最终提交了一份厚厚的报告：将钼焙砂过滤后重新放回反应釜里再过滤一次， 

几年来，创新还在继续。还是要缩小规模？都不是。进一步提升产品价值。用工匠精神持续发掘资源价值，每个人都有点子，在江铜的大力支持下， 

天下大事，龚益彬对一个很小的细节产生了质疑：第二次过滤钼焙砂时流出来的酸性水，分析结果：焙烧后有多少晶度；氨浸完是多大酸值；烘干后有多少含量…… 

从盛夏到寒冬，也就是些一线的普通工人，钼酸铵已经降至10.2万元/吨，新系统投产后，必做于细。最多也就有几名技术员。那种让人想吐的恶臭以后再也不会闻到了。他盯着反应后的酸性水久久不语：铼到底去哪儿了？厂房里充满了二氧化硫和氨气混合在一起的刺鼻味道，副段长龚益彬早就对传统工艺不以为然,因为用这种工艺，从获得16项技术专利，用精耕细作打磨每一个细节，他的鼻子就对这种恶臭失去了嗅觉。 

事不避难者进。打破了延用几十年的传统工艺。卖初级产品，生产成本急剧增加，  

从持续挖掘钼铼价值，都淡了很多。现在他们回头想一想，