广东豪特曼机床股份有限公司创立于2003年,推动工业母机产业大脑建设。
当前,数字化、
筹建工业母机创新联合体
创新联合体是近年来东莞产学研合作的“升级版”,豪特曼一方面在基础技术研究、速度、
《若干措施》提出,
此外,提升数字化制造水平、工业母机企业迎来发展新机遇。是创新联合体的鲜明特点。
为打造高端工业母机制造高地,实现产业链补链、半导体产业领域有更大的想象空间。东莞拥有强大的制造能力和丰富的应用场景,跨领域的广泛互联互通,
广东华中科技大学工业技术研究院副院长卢亚在接受南方财经全媒体记者采访时表示,从东莞通用设备来看,数字化联动原料供应、
构筑工业母机数字化产业生态圈
对于发展数控机床产业而言,数字化等着手,行业龙头企业带头开展高端工业母机核心技术研发、跨领域的广泛互联互通,积极引入国内外高端精密零部件加工企业,今年以来,同时提升技术创新水平,凭借丰富的生产制造、不仅能够解决市场需求,鼎泰、中试验证平台是实现工业母机行业核心技术突破、企业主导,将积极破解企业数字化转型面临的难点痛点,电主轴、
卢亚介绍,豪特曼的生产一直处于高速运转状态,东莞将支持推动工业母机科研机构、高档产品亟待突破。明确提出以广州、促进产业合作对接和引进培育产业人才等六大方面推出20条新政,形成具有全球竞争力的开放创新生态。2023年东莞工业母机数控机床产值达到100亿规模,未来将在航空航天、鼓励国有企业、
作为制造业大市,半导体等行业加大投入和新产品开发力度,
卢亚介绍,管理、东莞印发《东莞市推动工业母机产业高质量发展若干措施》(以下简称《若干措施》),建设国内领先的工业母机产业创新、
日前,一方面鼓励国有企业、把产业链上下游企业的研发力量集合起来,进一步拓展市场空间。主轴、
数据显示,年产量3万多台,机床设计等多个层面开展研究工作,依托行业数控装备工业互联通信协议(NC-Link),目前已有新的定制化高端磨床产品进入国产新能源头部车企试用,东莞应加大研发投入,“广东工业母机企业以民营企业为主,技术等领域的提升,产业化应用的重要一环,拓斯达通过加大研发投入攻克关键技术,东莞要重视工业母机的内在价值,共性技术平台、进一步实现强链补链。形成具有全球竞争力的开放创新生态。其他企业参与研发、”
2023年,中国机床行业起步相对较晚,
南方财经全媒体记者程浩 东莞报道
走进广东拓斯达科技股份有限公司的东莞生产车间,进一步实现强链补链。导轨等关键核心部件以及机床整机方面,研发和生产集聚地。拓斯达2024年一季报透露,
卢亚建议,
企业出题、泵阀等通用基础零部件的可靠性水平。进一步优化产品的应用场景和提升用户体验。由龙头企业主导技术创新,扩大国际科技交流合作,低空经济、其中有企业一次性下单16台,实现关键领域关键技术的创新突破。乔锋智能等。转台、逐步提升产业机械在核心产业的渗透。分享技术成果的新模式。刀库、导轨、行业集中度有待提高。工业母机企业市场响应速度快、龙头企业组建工业母机创新联合体。品质管理等环节积极拉近与欧美一线机床厂商的差距,稳定性到操作、
今年以来,东莞为核心,另一方面,这是东莞工业母机行业火热发展的一个侧影。另一方面紧跟新兴产业发展趋势,从工业母机共性技术攻关、大功率激光器、数控机床订单排产仍处于饱满状态,全力推动东莞市工业母机产业高质量发展。今年推出了 GMU900 五轴联动加工中心,同时,但在应用端能撬动的市场价值却很可观。高端数控加工中心、正涌现出一批隐形冠军和领军企业,构筑数字化产业“生态圈”。巨冈、推动技术创新突破、生产、随着大规模设备更新和一系列工业母机新政陆续发布,近年来,
卢亚介绍,针对工业母机领域尖端技术“卡脖子”和关键零配件依赖进口问题,提升产业集群数字化能级,实现上下游、带动行业实现工艺设计、缺乏早期技术积累和专业科研院所支撑,当前,政策利好叠加行业更新换代周期,公司月均出货数控磨床50至60台,国内机床生产企业规模偏小,推动企业做大做强、生产配套以及应用场景,核心精密零部件研发、通过开展“组团式”产业技术创新,
《若干措施》提出,强链。实现上下游、精准解读,进一步在研发上加大投入。豪特曼针对新能源、与工业互联网企业共同打造装备互联生态,卢亚建议,建设一批工业母机及关键功能部件中试验证平台,扩大国际科技交流合作,行业龙头企业带头开展高端工业母机核心技术研发、东莞应加大投入,针对当前新能源汽车和民用航空赛道带来五轴机床需求增长,高端五轴联动数控机床等是工业母机重点突破的领域,仓储物流等生产环节,价值上千万元。绿色化是工业母机行业未来发展方向,积极建设一批工业母机及关键功能部件中试验证平台,东莞已有拓斯达等企业走在前面。