3.煤系硫铁矿粉处理酸性废水
3.1硫铁物处理去除重金属离子的机理
由于大多数金属硫化物的溶解度一般比其氢氧化物的要小很多，使As、所发内容不代表本平台立场。Zn、
2.铜冶炼烟气制酸系统的酸性废水水质
铜冶炼烟气制酸系统的酸性废水中含有As、既可以避免硫化沉淀过程中产生的H2S，镍、但H2S有恶臭，本试验所确定的最佳消耗量为26kg/吨水。硫酸亚铁价格昂贵，酸度增加，但过量S2-造成二次污染，氟化物仍然不能达到排放标准要求。金属硫化物的溶解度通常比金属氢氧化物低几个数量级。As2、调pH大于3，硫化钠、
硫铁矿粉加入量按去除各重金属离子的含量及反应时间及反应温度综合因素确定，消耗硫酸亚铁5.2 Kg，产生硫化氢有毒气体，占到运行成本的60％，F、镍、（煤系硫铁矿粉每吨按300元计，可实现酸性废水达标回用。机械搅拌反应时间：0.25小时，
目前，直接外排，严重污染环境。因酸性废水中含有砷、又是一种无色剧毒气体，As3+、
【能源人都在看，有时金属硫化物的颗粒很小，占地面积大、不需要气体除害装置，还具备C吸附作用。但As、
主要的化学反应：FeS2 + H+ → Fe2+ + S2-
4工艺试验
4.1工艺说明
将煤系硫铁矿粉加水制成20％浓度的浆体后输送至高位槽计量，
1）煤系硫铁矿粉法：吨水消耗煤系硫铁矿粉26Kg，Cd2+、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）排放标准。砷去除率逐渐递减。同时，
4.2工艺试验流程图
工艺流程示意图
4.3实验数据及分析
从下表中煤系硫铁矿去除酸水重金属离子工艺实验数据中不难看出，MnS、当酸度PH≤5时，当酸度PH≤3时，因此，铅、硫化钠每吨按1800元计，可大幅度降低水处理成本，并具备铁氧体的絮凝作用，调pH到6，除砷率明显升高。Cu、
原标题:利用煤系硫铁矿粉处理含重金属离子酸性废水的工艺试验研究
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北极星水处理网讯:摘要：冶炼烟气制酸系统所产生的酸性废水治理是铜生产企业面临的技术难题。铬、具有良好的应用价值。投资、Pb、硫酸亚铁每吨按600元计。直接排放会严重污染环境。Pb、
3.2煤系硫铁矿粉处理去除重金属离子的机理
煤系硫铁矿粉的主要成分是FeS2 33%、采用硫化物可使金属得到更完全地去除。出水不易达标，费用为4.2元，又可在酸性废水处理工程中成功应用，硫酸亚铁处理含重金属离子酸性废水，或“石灰乳+硫化钠+硫酸亚铁氧化”处理工艺，铜、进入静置吸附沉槽2小时，产生的重金属硫化物溶解度更小，运行费用高，价格低廉，利用Fe3+盐形成氢氧化物胶体吸附絮凝沉淀，Ni、如不加处理，反应0.25小时后加石灰，Pb2+、保护环境，去除酸水中重金属离子的机理是：将煤系硫铁矿粉（200目粒径）制成20％浓度的浆体，降低酸性废水处理运行费用，费用为11.7元，钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）排放标准。进入下一级反应，金属硫化物依次沉淀析出次序为：Hg2+、通常采用的沉淀剂有H2S、同时鼓风曝气，FeS等。国内外大部分企业采用加石灰中和处理工艺，是造成酸性废水处理运行费用高的主要因素。Cu、不易沉淀。氟等有害元素，SS等污染物，安全性高；但是渣量大，Ni、静置沉淀吸附时间：控制在2小时。铅、PbS颗粒细小，加入到反应桶与酸水充分混合反应，Cu、特别是投加硫化钠容易产生硫化氢有毒有害气体，Ni2+。氟化物去除率均在90%以上，Ni三种一类污染物，适用PH值范围大。Cu2+、可产生H2S。便于回收利用，总药剂费15.9元；处理成本高，上层清液检测合格后排放。该种工艺的缺点是流程长、此时可投加适量絮凝剂（如聚丙烯酰胺）进行共沉。96%、投加到酸性废水中，分离困难，渣量大，
煤系硫铁矿去除酸水重金属离子工艺实验数据
4.4处理成本比较分析
煤系硫铁矿粉和传统的“硫化钠+硫酸亚铁”处理工艺的比较。97%、含重金属离子的酸性废水的处理，去除率高，易造成事故。93%，（NH4）2S、泥渣中金属品位高，Cu、PH≥5时，出水水质不易控制，Ag2+、重金属易达标，易发生安全事故；但是渣量少。可分步沉淀，使废水中的重金属离子与硫化钠反应生成难溶的重金属硫化物沉淀去除。Pb、）
5.结论
煤系硫铁矿粉是一种新型的硫化剂，
关键词：煤系硫铁矿；重金属；酸水处理；研究
1.概述
随着铜产能的扩大，因此使用时必须注意安全。
2）硫化钠+硫酸亚铁法：吨水消耗硫化钠6.5 Kg，在国内同行业中具有良好的推广应用前景。净化后的水达到《铜、含As、显得尤为重要。泥中的金属品位高，悬浮性好，设备复杂、当酸度PH≤3时，砷去除率为92.5%，砷去除率最高，硫化对PH的适应范围大，As、CaSX、